FRPP管材是利用熱作用，使塑料連接處發(fā)生熔融，并在一定壓力下粘接在一起。塑料焊接可以使用焊條填充材料，也可以直接加熱焊件而部使用填充材料。
    塑料設(shè)備的性能主要取決于其連接接頭的性能，大多數(shù)工程應(yīng)用均要求接頭與母材具有相同的性能，而焊接方法和焊接技術(shù)則對接頭性能具有重要的影響。
    由于塑料材質(zhì)、種類及使用條件的不同，焊接時(shí)所采用的方法也不同。不同的塑料焊接方法不外乎加熱方式的不同。除了大多與塑料的熔融特性及流動特性有關(guān)外，可能還遵循著各自特有的機(jī)理。
    FRPP管材的焊接方法大體可分為三大類，即熱焊接、摩擦焊接、電磁焊接。熱焊接包括熱氣焊、熱壓焊、擠出焊、加熱工具焊和紅外輻射焊接等；摩擦焊接可分為旋轉(zhuǎn)焊、振動焊、高頻焊和超聲波焊接等；電磁焊接有電熱絲焊接、感應(yīng)焊接、電容焊接和脈沖焊等。目前常采用的塑料焊接方法有熱風(fēng)焊、擠出焊、熱熔焊和電熔焊等。熱風(fēng)焊方法歷史*長，應(yīng)用廣泛，適合于焊接大型設(shè)備或構(gòu)件，如板材對接、角形焊縫，但只能用于手工操作，生產(chǎn)效率較低。擠出焊是20世紀(jì)60年代經(jīng)過一系列的技術(shù)改造之后開發(fā)的一種加工工藝，它的出現(xiàn)大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時(shí)間。
    FRPP管材*初的工藝是熱熔焊接，就是通過加熱把兩塊塑料的結(jié)合面熔化，并使其相互粘接的一種方法，也是在塑料大發(fā)展時(shí)期發(fā)展起來的。隨后，發(fā)明了超聲波焊接和高頻焊接。它們的基本原理都是把一種能量（超聲波動能、高頻電場的電能）轉(zhuǎn)變成可以使塑料熔融的熱能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料的焊接。
    擠出焊是20世紀(jì)60年代經(jīng)過一系列的技術(shù)改造之后開發(fā)的一種加工工藝，它的出現(xiàn)大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時(shí)間。超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的，塑料超聲波焊接也是借鑒金屬技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。所需熱量是用超聲波激發(fā)塑料作高頻機(jī)械振動而產(chǎn)生的。超聲焊是目前熱塑性材料使用得*廣泛的焊接方法之一，其操作簡單，不需要填充焊料，生產(chǎn)效率高，焊接周期短，易于實(shí)現(xiàn)自動化，適于大批量生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度高且一致性好，焊后外觀無任何印痕，無需修復(fù)，對于一些特異材料，只能采用超聲焊。但超聲波焊只能焊接小焊面，且設(shè)備成本高。對于較大部件，雖可采用多頭焊機(jī)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價(jià)格昂貴，不太適宜低模量熱塑性材料。超聲焊適于焊接幾乎所有熱塑性塑料材料，尤其適于剛性較大的材料，因不受待焊面污染的限制，廣泛用于醫(yī)藥制品、食品工業(yè)的自動化焊接。
    激光技術(shù)是從20世紀(jì)70年代開始應(yīng)用在FRPP管材焊接中的。激光作為一種焊接用熱源，具有準(zhǔn)直性優(yōu)良、光束能量密度高、作用區(qū)域小等優(yōu)點(diǎn)。在焊接過程中，通過光路系統(tǒng)，將激光器產(chǎn)生的光束聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)；在熱作用區(qū)中的塑料被熔化；在隨后的凝固過程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來。激光焊接塑料具有低成本、高速度、加工方便、易實(shí)現(xiàn)精密數(shù)控容易、原材料適用范圍廣、接合性和工藝性好等綜合優(yōu)勢，隨著塑料焊接工藝研究和塑料激光焊接設(shè)備的逐步商品化，塑料激光焊接的應(yīng)用必將越來越廣泛，技術(shù)越來越成熟。同其他塑料焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不廣泛，技術(shù)越來越成熟。同其他塑料焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度低、精度高、焊縫強(qiáng)度高、無飛邊、無殘?jiān)釕?yīng)力*小等優(yōu)點(diǎn).
    *近幾年還出現(xiàn)了FRPP管材冷焊接，它的工藝機(jī)理和技術(shù)還在發(fā)展完善之中。塑料冷焊接是將塑料管材和管件的承插連接口通過溶劑溶合固化，又粘接固化在一起的工藝。冷焊接與熱焊接的區(qū)別：普通塑料焊接屬于加熱焊接，冷焊接不通過加熱方式進(jìn)行。